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Factors affecting warp breaking in pre weaving preparation and control measures

擋紗針釋放時間不當，噴嘴電磁閥開閉時間不準，噴嘴壓力太高或過低，造成緯紗飛行前擁后擠，緯紗不能平直飛過梭口而造成緯縮；右側(cè)絞邊閉合時間遲，沒有及時夾住緯紗，緯紗回縮

根據(jù)經(jīng)絲的種類、總經(jīng)根數(shù)及絲線的粗細，正確計算所需的經(jīng)絲總張力,從而確定重錘的重量，同時調(diào)整無級變速器張力桿與舒張彈簧張力，使重錘臂處于水平狀態(tài)

操作工程師與升降平臺之間的磨合也需要經(jīng)過一定的階段，所以工程師在使用設備之前要仔細了解說明書的各項注意事項。 自動剪叉高空作業(yè)平臺傾斜原因分析

設備制造商在調(diào)試分流電機的過程中，考慮了步行輪和軌道的間距和偏轉(zhuǎn)等負載本身的問題，忽略了軟啟動器皮帶啟動情況(在由軟啟動器控制的鏟斗提升帶啟動過程中也出現(xiàn)了這種情況)

緞紋織物的松邊是指噴水織機織造滌綸FDY（尤其是大有光絲）緞紋織物時，兩邊部會出現(xiàn)松馳現(xiàn)象,嚴重時造成開口不清,引緯因難而影響織機效率。

以達到貼伏羽和耐磨以及增加強度的目的，線用漿料（天然或合成類膠）進行處理，在紗線表面形成一層膜，提高效率，將紗。為了防止或減少紗線（主要是棉紗特別是梭織中的經(jīng)紗）在織造時產(chǎn)生斷頭織造是一個繁復的使紗線受力運動的過程

噴水織機在使用一定年數(shù)后,部分織機織軸在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生異常抖動的情況,而國產(chǎn)織機此情況更為嚴重,它會導致經(jīng)絲起毛、易斷，綢面出現(xiàn)無規(guī)律性的橫檔即撬檔，導致生產(chǎn)效率的下降和產(chǎn)品質(zhì)量的下降。

本次調(diào)研的行業(yè)主要參照國家統(tǒng)計局和行業(yè)協(xié)會的定義，紡織機械行業(yè)是典型的OEM行業(yè)。按照機械類型的不同可分為：棉紡機械、織造準備設備、織造機械、針織機械、染整機械、化纖機械、非織造布機械。

錦綸經(jīng)編布用酸性染料經(jīng)軸染色時經(jīng)常會出現(xiàn)內(nèi)外層色差問題，采用坯布高溫預定形(190℃，20～30 S)，選定打卷密度0．33 kg/m3，設定流量220 m3/h，染浴中加勻染劑M，用有機釋酸劑VS控制pH等優(yōu)化染色工藝

經(jīng)軸染色機（BEAM）將織物卷于多孔滾筒的卷軸之上，裝填于壓力鍋中，使用高揚程、大流量的專業(yè)化工泵浦，將染夜的液流在系統(tǒng)內(nèi)的循-環(huán)過程中正反交互變換，使染液完全穿透打卷的織物，在高溫、高壓的染浴中上染。

粗紗卷繞張力調(diào)正不當（卷繞張力必須符合由小紗到大紗，張力由大變小的規(guī)律，否則內(nèi)松外緊必然會產(chǎn)生冒紗故障，以“恒張力紡紗”來標榜粗紗張力控制技術的“先進”，極易使人產(chǎn)生誤解）

盡管有梭織機經(jīng)歷了不斷改革，但傳統(tǒng)的引緯原理不變，即具有(”大投射體(梭子)引 緯;(2)投射體內(nèi)容有緯紗卷裝;(3)投射體反復投射等三大特征。以笨重的梭子作為引緯 工具，限制了有梭織機車速的進一步提高

手感目側(cè)法手感目測法是根據(jù)纖維的外觀形態(tài)、色澤、長短、 粗細、強力、彈性、手感、含雜等，依靠人的感覺器官來鑒別纖維。例如 天然纖維的長度差異很大，長度整齊度差，而化學纖維的長度一般均 較整齊;棉纖維細而柔軟，長度短，常附有各種雜質(zhì)和疵點

在槽筒上，將紗線自槽筒中部導向邊端的溝槽，稱為離槽;將紗線從槽筒邊端導回中部的 溝槽稱為回槽。一個槽筒上有左旋和右旋兩條溝槽，兩溝槽在槽簡邊端處交匯，每條溝槽上的 離槽、回槽各占一段，離、回槽在中部的連接點即為導紗中點。

松結(jié)頭和長尾結(jié)在整經(jīng)或織造過程中，松結(jié)頭會松脫開來，以致引起停車。較大的結(jié)頭在織布機L不僅會影響鄰紗的 斷裂，而且也會限礙紗線順利地通過綜眼和箱齒。亂結(jié)頭在斷頭時絡紗工不找出斷頭，而拉斷簡子上的紗圈，把紗圈的一端與管紗上的紗頭相接。

使用圓盤式張力裝置時，由于紗線條干的不均勻會引起相當大的動態(tài)附加張力，尤其絡筒速度增加時，此種附加張力會急劇增加。

在絡筒機上，清紗器是安裝在張力裝置后面的，紗應當垂直地通過金屬薄片間的隙縫，絕不能在清紗器里使紗曲折，因為在有曲折的情況下，特別當速度很高時，紗會受到過度的摩擦而造成很高的斷頭率。